Page 5 - Furygan

FROM PASSION TO CREATION

Chez Furygan, nous faisons un usage très précis du cuir, et
nous le déclinons en pas moins de 12 peaux différentes, qui
correspondent parfaitement à chaque besoin des utilisa-
teurs., Le cuir sélectionné pour une combinaison racing ne
sera, par exemple, pas le même que pour un blouson vintage.
Souplesse, épaisseur, résistance, couleur… Chaque peau est
utilisée en optimisant son potentiel. Cette démarche requiert
une grande culture de la matière et de la manière dont elle
est travaillée, une longue expérience pour obtenir les meil-
leures peaux à travers le monde. C’est un travail d’expert et
c’est David Segura, le boss, himself, qui, comme le faisait son
père, Monsieur Jacques, parcourt le monde, de l’Argentine à
l’Italie, en quête des plus belles pièces (plus de 20 000 peaux
par an) pour réaliser des produits Furygan irréprochables.

Avec une production hebdomadaire pouvant avoisiner les 800
blousons ou pantalons (300 combinaisons), le cuir ne reste
pas longtemps sur les étagères de notre usine de Nîmes. Ce
ne sont pas loin de 100.000m2 de cuir qui sont préparés pour
la découpe en France. Après avoir été examinée une à une
sur toutes les faces et sous toutes les coutures, puis « tracée,
chaque peau est déposée sur un chevalet spécialement
fabriqué sur-mesure par un artisan menuisier. Cet examen
minutieux initie notre procédé de fabrication qui, une fois
achevé, conduira ce cuir à incarner votre seconde peau.

At Furygan, we handle leather with great precision, using 12
different hides to meet the variegated needs of our customers.
For example, the kind of leather we use to make a racing suit
isn’t the same as the one used for a vintage jacket. We optimize
the best feature of each leather type, whether it’s suppleness,
thickness, strength or colour. This process requires in-depth
knowledge of both the material and how to work with it, not to
mention an expert eye to source the fi nest hides from around
the world. It’s a job for a connoisseur. The boss himself, David
Segura, travels all over, from Italy to Argentina, like his father
Monsieur Jacques before him, to track down the best hides
(more than 20,000 per year) from which to craft our impeccable
products.

We make roughly 800 jackets or pants – i.e. 300 suits – per
week, so the leather we use doesn’t stay in storage for long. In
all, more than 1,000,000 sq ft of high-quality are prepped for
cutting at our Nîmes factory. Every single hide is examined in mi-
nute detail. Then it is ‘traced out’ and hung on a sawhorse made
especially for this purpose by an artisan carpenter. Our stringent
inspection is the first step of a manufacturing process that will
turn the leather into a suit that feels like a second skin.

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