Page 7 - Furygan
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OUR GOAL , YOUR SAFETY
Le motion Lab est en plein coeur de notre usine de Nîmes.
Derrière ces portes se trouvent les machines sur lesquelles nous
éprouvons matières et technologies. Design, conception, inno-
vation, le laboratoire interne de Furygan maîtrise l’intégralité
du processus de développement. Déchirure, coupure, abrasion…
ce sont plus de 1 500 matières et 15 000 coutures qui ont été
testées pour faire avancer la protection des motards, faisant de
Furygan un pionnier de l’homologation des vêtements de moto.
The Motion Lab is in the heart of our Nîmes factory. Behind
these doors are the machines on which we test materials
and technologies. Conceptualization, design, innovation: the
people at Furygan’s in-house laboratory master every step of
the product development process. More than 1,500 materials
and 5,000 seams have been tested here for tear resistance, cut
resistance and abrasion resistance. When it comes to making
clothing that meets exacting safety standards, Furygan leads
the way.
MISE A L’ÉPREUVE
Se faire écraser, puis traîner, sur une bande abrasive défilant à
50 km/h sur une plaque métallique.
Voilà ce qu’a subi ce morceau de Denim tissé de fibres de
Kevlar®. L’un des nombreux tests d’abrasion par impact menés
tout au long de l’année par le laboratoire Furygan. Après que la
chute sur la bande eut cassé le fil de cuivre installé sur l’échan-
tillon, le chrono se déclenche. Il ne s’arrête que lorsque le second
fil de cuivre, placé sous la matière, casse à son tour, ce qui
signifie la capitulation de notre cobaye. Un test minutieux, qu’il
faudra reproduire dans trois sens (celui dans lequel la matière
se déforme le plus facilement, l’opposé et la diagonale), et deux
fois. Soit six essais pour une épreuve impitoyable, première
d’une longue série ouvrant les portes de l’éventail des solutions
validées par Furygan. Car côté protection, il n’y a pas matière à
plaisanter.
PUT TO THE TEST
Being crushed, then dragged along an abrasive belt moving at a
speed of 50 km/h against a metal plate – that’s the ordeal this
piece of denim woven in with Kevlar® fi bers went through. It’s
just one of many impact-abrasion tests we carry out throughout
the year in Furygan’s laboratory. As soon as the sample impacts
against the belt, snapping the copper thread placed on it, the
timer starts. It only stops when the second copper thread placed
underneath the material also breaks. This exacting test will be
repeated twice, on three sides – the one on which the fabric
gets deformed most easily, the opposite side, and diagonally,
i.e. six tests overall, making up a stringent procedure: the first
of a long series of tests leading to an array of Furygan-appro-
ved solutions. Better safe than sorry: that’s our motto when it
comes to protection.
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