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UNE HISTOIRE CARACTÉRISÉE PAR LA SÉCURITÉ ET LA QUALITÉ





                                                                       La première caractéristique importante de Nolangroup est
                                                                       sa crédibilité en tant que producteur, une crédibilité qui n’est
                                                                       pas seulement le résultat de son histoire renommée, mais
                                                                       aussi et surtout de son engagement continu pour la sécurité
                                                                       et la qualité.

                                                                       DEUX LABORATOIRES INTERNES
                                                                       Nolangroup dispose de deux laboratoires internes qui jouent
                                                                       un rôle essentiel à la fois dans la phase de développement du
                                                                       produit et dans la production  quotidienne.
                                                                       Le premier laboratoire, certifié par le ministère italien des
                                                                       transports, vérifie la satisfaction et le dépassement des
                                                                       exigences fixées par les réglementations nationales et
                                                                       internationales en vigueur, conformément aux normes
                                                                       internes.
                                                                       Afin de se conformer à la norme UN / ECE 22-05, des tests de
                                                                       collision, des tests sur les systèmes de rétention et des tests
                                                                       de perte de casque sont effectués sur les casques, tandis que
                                                                       les visières sont soumises à des tests optiques et de
                                                                       résistance.
                                                                       Des équipements et machines spécifiques permettent en
                                                                       outre de réaliser des tests exigés par d’autres
                                                                       réglementations internationales.
                                                                       Les casques et les visières sont ensuite transmis à des
                                                                       laboratoires indépendants externes gérés par des tiers, afin
                                                                       d’obtenir l’homologation et la certification relatives,
                                                                       permettant ainsi le démarrage de la production de masse.
                                                                       Le second laboratoire réalise des tests fonctionnels
                                                                       complémentaires, non imposés par la réglementation, sur les
                                                                       produits finis et sur les différents composants, tant en phase
                                                                       de développement qu’en production quotidienne, réalisés par
                                                                       prélèvement d’échantillons.
                                                                       Ces protocoles de test représentent l’un des résultats les
                                                                       plus significatifs de 49 ans d’expérience. Au total, l’activité
                                                                       susmentionnée se traduit par le test d’environ 4 000 casques
                                                                       chaque année.


                                                                       The first important characteristic of Nolangroup is its credibi-
                                                                       lity as a producer; a credibility which is not only the result of
                                                                       its renowned history, but also, and above all, of its continuous
                                                                       commitment to safety and quality.

                                                                       TWO INTERNAL LABORATORIES
                                                                       Nolangroup boasts two internal laboratories which play an
                                                                       essential role both in the development stage of the product and
                                                                       in daily production.
                                                                       The first laboratory, certified by the Italian Ministry of
                                                                       Transport, verifies the satisfying and exceeding of  requirements
                                                                       set by current national and international  regulations, in line
                                                                       with internal standards.
                                                                       In order to complay with the UN/ECE 22-05, crash tests, tests
                                                                       on retention systems and helmet loss tests are carried out on
                                                                       helmets, while the visors are subject to optical and resistance
                                                                       tests.
                                                                       Specific equipment and machinery furthermore allows for the
                                                                       carrying out of tests required by other international regulations.
                                                                       The helmets and visors are then passed to external independent
                                                                       laboratories run by third parties, in order to obtain the relative
                                                                       homologation and certification, therefore allowing mass
                                                                       production to begin.
                                                                       The second laboratory carries out supplementary functional
                                                                       tests, which are not required by regulations, on finished
                                                                       products and on the various components, both in the
                                                                       development stage and in daily production, carried out through
                                                                       the taking of samples. These test protocols represent one of the
                                                                       most significant results of 49 years of experience. Overall, the
                                                                       aforementioned activity results in the testing of approximately
                                                                       4,000 helmets every year.



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